清洗作業(yè)往往需要特定環(huán)境，任何操作不當都有可能導(dǎo)致清洗工作未能達到預(yù)期，僅從清洗劑角度出發(fā)，整理常見問題及解決方法。
一、工件清洗不干凈
1、使用濃度偏低，需提高使用濃度。
2、清洗溫度低，未達規(guī)定使用溫度，需要加溫。
3、清洗劑型號不匹配，需改換型號。
二、工件有生銹現(xiàn)象
1、清洗過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，或因水配比較高造成清洗劑濃度過低，需提升清洗劑使用濃度。
2、工件在設(shè)備中停留時間過長，原則上工件應(yīng)排空。
3、清洗前應(yīng)檢查工件是否已經(jīng)生銹，清洗劑具有短期防銹性能，但不具備除銹功能。
三、清洗過程中產(chǎn)生泡沫
1、清洗過程中產(chǎn)生大量泡沫，首先應(yīng)檢查設(shè)備清洗溫度是否達標，隨溫度升高，泡沫會相應(yīng)減少。
2、測定使用濃度是否正常，過高或者過低均存在產(chǎn)生泡沫可能，若濃度正常或可適量添加消泡劑。消泡劑常規(guī)添加量最多不超過所添加清洗劑原液的0.5%。
3、使用時間較久，上道工序帶入加工液等雜質(zhì)混入水箱，易引起清洗液發(fā)泡，建議進行更液或適量添加消泡劑（上道工序建議同時消泡）。消泡劑常規(guī)添加量最多不超過所添加清洗劑原液的1-2%。
4、檢查水箱水位是否過高。
5、檢查使用液是否產(chǎn)生異味，若使用液發(fā)生腐壞也會引起發(fā)泡，建議進行更液。
6、設(shè)備長時間處于靜置狀態(tài)，重新啟動時會有泡沫產(chǎn)生，循環(huán)后泡沫會逐漸消失。
四、清洗液出現(xiàn)腐壞現(xiàn)象
清洗液在使用過程中出現(xiàn)異味或水箱周圍表層有粘稠狀物質(zhì)生成，表示使用液已經(jīng)發(fā)生變質(zhì)，并生成大量細菌，此時應(yīng)采取以下措施：
1、若設(shè)備本身自帶加溫裝置，可暫時將使用液溫度加熱至70-80度，在此溫度下將設(shè)備循環(huán)30分鐘，添加防腐殺菌劑。
2、上述做法不能從根本上改變清洗液腐壞狀態(tài)，徹底解決腐壞問題，建議必須更液。
3、清洗液在更換時如不能全部排出，即使殘留少許腐壞液，也會在短時間內(nèi)致使新液加速腐壞，故換液時需對腐壞液殘渣進行殺菌處理。
注意：若前道工序加工液腐壞，細菌帶入清洗液，亦可造成清洗液腐壞。
五、清洗有色金屬時出現(xiàn)變色
1、清洗劑型號不適合有色金屬，需要改換清洗劑型號。
2、檢查清洗溫度是否有變，超出正常溫度，需測試水箱清洗溫度。
3、檢查、測試加熱吹干設(shè)備溫度是否出現(xiàn)異常。
4、觀察工件在進入清洗工序前是否發(fā)生異常。
